Maslahat va muzokaralarga xush kelibsiz

Birinchi navbatda sifat, birinchi navbatda xizmat
RM-2R

RM-2R Ikki stansiyali IMC Termoformlash mashinasi

Qisqacha tavsif:

Model: RM-2R
Maksimal shakllanish maydoni: 820 * 620 mm
Maksimal shakllanish balandligi: 80 mm
Maksimal varaq qalinligi (mm): 2 mm
Maksimal havo bosimi (bar): 8
Quruq aylanish tezligi: 48 / tsill
Qarsak chalish kuchi: 65T
Voltaj: 380V
PLC: KEYENCE
Servo motor: Yaskawa
Reduktor: GNORD
Ilova: tovoqlar, idishlar, qutilar, qopqoqlar va boshqalar.
Asosiy komponentlar: PLC, Dvigatel, rulman, vites qutisi, Dvigatel, tishli, nasos
Tegishli material: PP. PS. PET. CPET. OPS. PLA

Mahsulot detali

Mahsulot teglari

Tavsif

RM-2R Bu ikki stansiyali qolipdagi ijobiy va manfiy bosimli termoformlash mashinasi yuqori samarali va energiya tejovchi uskuna bo'lib, asosan bir martalik sous stakanlari, plastinkalar, qopqoqlar va boshqa kichik balandlikdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Ushbu model qolipdagi apparatni kesish va onlayn stacking tizimi bilan jihozlangan bo'lib, ular shakllantirilgandan so'ng avtomatik stackingni amalga oshirishi mumkin.

01

Mashina parametrlari

Kalıplama maydoni Siqish kuchi Yugurish tezligi Plitalar qalinligi Shakllanish balandligi Bosim hosil qilish Materiallar
Maks. Qolib
O'lchamlari
Siqish kuchi Quruq aylanish tezligi Maks. Varaq
Qalinligi
Maks.Foming
Balandligi
Maks.Air
Bosim
Tegishli material
820x620 mm 65T 48/tsikl 2 mm 80 mm 8 bar PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Xususiyatlari

Samarali ishlab chiqarish

Uskunalar bir vaqtning o'zida shakllantirish va kesishni amalga oshiradigan, ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshiradigan ikki stantsiyali dizaynni qabul qiladi. In-die kesish Qolib kesish tizimi tez va aniq kesish imkonini beradi, bu esa ishlab chiqarish jarayonini yanada samarali qiladi.

Ijobiy va salbiy bosimni shakllantirish

Ushbu model ijobiy va salbiy bosim hosil qilish funktsiyasiga ega, issiqlik va bosim ta'sirida plastmassa plitasi kerakli mahsulot shakliga deformatsiyalanadi. Ijobiy bosim hosil qilish mahsulot sirtini silliq va izchil qiladi, salbiy bosim hosil qilish esa mahsulotning konkav va konveksning aniqligini ta'minlaydi, mahsulot sifatini yanada barqaror qiladi.

Avtomatik stacking

Uskunalar tayyor mahsulotlarni avtomatik ravishda yig'ishni amalga oshiradigan onlayn palletizatsiya tizimi bilan jihozlangan. Bunday avtomatlashtirilgan stacking tizimi ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada yaxshilaydi va mehnat zichligini kamaytiradi.

Moslashuvchan va xilma-xil mahsulot ishlab chiqarish

Ushbu model asosan bir martali ishlatiladigan sous stakanlari, plastinkalar va qopqoqlar kabi kichik balandlikdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi. Shu bilan birga, u turli xil mahsulot o'lchamlari va shakllarining ehtiyojlariga moslashishi mumkin. Qoliplarni o'zgartirish va parametrlarni sozlash orqali turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarish mumkin.

Ilova

Ushbu 2 stantsiyali termoformlash mashinasi oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash va umumiy ovqatlanish sanoatida keng qo'llaniladi. U o'zining afzalliklari va moslashuvchanligi bilan korxonalarni yuqori sifatli va yuqori samarali ishlab chiqarish echimlari bilan ta'minlaydi.

ariza 01
ilova 02

Oʻquv qoʻllanma

Kirish:Termoformlash - bu turli sohalarda qo'llaniladigan ko'p qirrali va samarali ishlab chiqarish jarayoni. Uzluksiz ishlab chiqarish va yuqori sifatni ta'minlash uchun jihozlarni to'g'ri tayyorlash, xom ashyoni qayta ishlash va texnik xizmat ko'rsatish juda muhimdir.

Uskunani tayyorlash

Ishlab chiqarishni boshlashdan oldin 2 stansiyali termoformlash mashinangizning mustahkam ulanishi va quvvat manbai ekanligini tekshiring. Ularning normal ishlashini ta'minlash uchun isitish, sovutish, bosim tizimlari va boshqa funktsiyalarni to'liq tekshirib ko'ring. Ishlab chiqarish jarayonida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan baxtsiz hodisalarning oldini olish uchun kerakli qoliplarni ishonchli tarzda o'rnating.

Xom ashyoni tayyorlash

Kalıplama uchun mos bo'lgan plastmassa plitani tanlashdan boshlang, uning loyihaning o'ziga xos talablariga mos kelishini ta'minlang. Hajmi va qalinligiga e'tibor bering, chunki bu omillar yakuniy mahsulotning yaxlitligiga sezilarli ta'sir qiladi. Yaxshi tayyorlangan plastmassa plita bilan siz mukammal termoformlash natijalari uchun poydevor qo'yasiz.

Isitish sozlamalari

Termoformlash mashinangizning boshqaruv panelini oching va isitish harorati va vaqtini o'rnating. Ushbu o'zgarishlarni amalga oshirishda plastik materialning xususiyatlarini va qolipga qo'yiladigan talablarni hisobga oling. Termoformlash mashinasining belgilangan haroratga yetib borishi uchun etarli vaqtga ruxsat bering, plastik qatlam optimal shakllanish uchun kerakli yumshoqlik va qolipga ega bo'lishini ta'minlang.

Shakllantirish - stacking

Oldindan qizdirilgan plastmassa plitani qolip yuzasiga ehtiyotkorlik bilan joylashtiring, uning tekis va silliq yotishiga ishonch hosil qiling. Kalıplama jarayonini boshlang, qolipga belgilangan vaqt oralig'ida bosim va issiqlikni qo'llash imkoniyatini bering, plastik varaqni kerakli shaklga mohirona shakllantiring. Formalashdan so'ng, plastmassa qotib qolib, qolip orqali sovib, samarali palletizatsiya uchun tizimli tartibli stackingga o'ting.

Tayyor mahsulotni olib tashlang

Har bir tayyor mahsulotni kerakli shaklga mos kelishini va eng yuqori sifat standartlariga muvofiqligini tekshirish uchun yaxshilab tekshiring. Ushbu sinchkovlik bilan baholash ishlab chiqarish liniyasini faqat benuqson ijodlar tark etishini kafolatlaydi va sizning mukammallik obro'ingizni mustahkamlaydi.

Tozalash va texnik xizmat ko'rsatish

Termoformlash uskunangizning samaradorligini saqlab qolish uchun ehtiyotkorlik bilan tozalash va texnik xizmat ko'rsatish tartibini qo'llang. Foydalanishdan keyin termoformlash mashinasini o'chiring va uni quvvat manbaidan uzing. Qolgan plastmassa yoki qoldiqlarni yo'q qilish uchun qoliplarni va jihozlarni yaxshilab tozalashni o'tkazing. Uzluksiz mahsuldorlikni ta'minlash uchun ularning optimal ishlashini ta'minlash uchun turli xil uskunalar komponentlarini muntazam ravishda tekshiring.


  • Oldingi:
  • Keyingisi: